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      拋丸機襯板和葉片的制作過程

      作者: admin 來源:本站 時間:2020-05-14 18:42
          運用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備,拋丸機能一起對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。有些地區在口頭

          上也稱打砂機、噴砂機,拋丸機也可用于去除毛刺,隔膜和鐵銹,可能會影響物體部分的完整性,外觀,或定義。拋丸機

          可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物,并提供一個添加涂層的附著力表面概括,達到強化工件的目的。不同于噴

          丸機,在于這是用來下降零件的疲憊壽數添加不同的表面應力,添加了部件的強度,或避免微動。拋丸機/鹽城市宇超機械有限公司

          拋丸機襯板的生產過程:

          鐵液在澆包內靜置8-12min,以利于氣體的排出和夾雜物的上浮,澆注溫度一定要操控好,澆注溫度過高,鋼筋網大部分會

          熔化,起不到強化拋丸機襯板的效果;澆注溫度過低,鋼筋網和高鉻拋丸機護板結合欠好,鋼筋網的強化效果也無法蒸發,

          實踐證明,選用1380-1420℃的澆注溫度是適宜的。拋丸機襯板在鑄型內凝固并冷卻1-2h,待拋丸機襯板表面溫度達800-

          850℃時開箱風冷,以確保鑄態基體組織以奧氏體為主,拋丸機襯板冷卻到室溫后,用錘頭敲掉澆冒口,打磨到規則尺寸。

          拋丸機的葉片的制造過程:

          拋丸機葉片具有外厚內薄的特殊結構,選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,運用特定的熱處理工藝;熱處理后表面硬度HRC60-65

          有較高的耐磨性和運用壽數;所有的葉片鑄造后均通過嚴格地修整打磨,通過天平稱重配對,因而其偏向沖擊很小,每個葉

          片重量差≤5g。葉片在旋轉方向上呈曲線形狀,從而提高了彈丸拋出速度,并使得彈丸的分配均勻。

          拋丸是添加金屬位錯結構的卓有成效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎

          上而要求再進一步強化的工件而言,更具有十分重要的意義。
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