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      拋丸機使用中常見問題及解決方案

      作者: admin 來源:本站 時間:2020-07-21 10:05

      拋丸機使用中常見問題及解決方案

      本文簡要介紹了拋丸清理機的結構、工作原理、主要特點、常見拋丸清理問題及解決方法。拋丸機幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。拋丸清理機其是拋丸機通過電機減速機的動能傳遞,拋丸機由托輪帶動滾筒,滾筒以3r/min的速度平穩旋轉,使拋丸機滾筒體內的零件輕柔翻滾,讓零件在不同的角度下,周身接受拋丸的沖擊與刮削,從而不但可以去除工件表面的銹蝕、粘砂、污物等,同時,拋丸機還可以改善工件的內應力,提高工件的表面質量,達到清理強化之目的,提高工件的抗疲勞強度。

      【關鍵詞】拋丸機;丸料清掃;鋼板進行變形;鋼板通過預處理線

      拋丸機是利用信息高速旋 轉的拋頭將鋼丸加速到一定的速度后,將高速鋼丸射向社會需要進行清理的工 作表面,通過有效打擊將表面的氧化物可以去除的過程。拋丸清理機其是拋丸機通過電機減速機的動能傳遞,拋丸機由托輪帶動滾筒,滾筒以3r/min的速度平穩旋轉,使拋丸機滾筒體內的零件輕柔翻滾,讓零件在不同的角度下,周身接受拋丸的沖擊與刮削,從而不但可以去除工件表面的銹蝕、粘砂、污物等,同時,拋丸機還可以改善工件的內應力,提高工件的表面質量,達到清理強化之目的,提高工件的抗疲勞強度。清理工作速度的快慢主要取決于鋼丸的流量,直觀快速反應研究出來的就是采用拋丸器負載。

      經過拋丸清理后的效果主要有兩個指標:1.表面粗糙度標準。2.表面 清潔度標準。因我們的拋丸的下道工序熱處理爐對鋼板清潔度的要求 較高,至少達到Sa2.5 ,較好達到Sa3 且主要是淬火。如果鋼板下表面的氧化物沒有清除徹底。進入爐內后,在高溫下氧化物會粘附在熱處理爐的下表面結成瘤狀物。然后瘤狀物 反過來會對爐內進行處理的鋼板下表面,反向施壓形成凹坑。 現在市場上對產品表面質量的要求日趨嚴苛,有輥印的鋼板會造成大 量的客戶投訴,不僅影響產品在客戶心目中的形象,同時也造成了客 戶索賠的大量增加,嚴重影響了經濟效益。

      針對學生這種發展情況,拋丸機成了一個關鍵的設備,拋丸施工質量的好壞可以直接影響了鋼板的下表數據質量。 所以對于鋼板下表的拋丸質量是重點工作檢查的對象。我們需要使用的是 拋丸器的通過式拋丸機,拋頭采用的是37KW直聯結構,具有 傳動系統效率高、拋丸量大、覆蓋區域面積大的優點。拋頭的放置是上下左右對稱、 前后對稱的布局。 設備技術投入使用后,效果研究還是社會基本沒有達到企業預期的 要求的。但也可能存在以及一些小問題。比如本機的丸料清掃采用的是三道清 掃工序:1、刮板清掃2、滾刷清掃3、高壓風機吹掃。 正常使用時 這三道工序是能夠得到滿足自己清掃活動要求的,出拋丸室的鋼板材料表面基本無鋼丸。 但由于是進口產品設備作為當時中國設計這套清掃裝置時,是按歸照鋼板每米彎曲 率為6mm,事實上這是由于這些種種問題原因,經常出現達不到國家標準。這樣他們只能人為地 將刮板抬高,從而影響導致資金過多的鋼丸進行刷掃環節,超出了一種機器學習當時的 設計教學能力。這樣出拋丸機的鋼板表面就帶出了我國不少鋼丸。

      在一個薄板的設計為10mm,在實踐中往往要進行6毫米鋼噴丸。有9 Ni鋼的是相對軟的材料。然而,當外覆層的滾動面的增加,與需要處理噴丸的量大。鋼經常變形向上凸起的一般性能。最初的分析是,爆破速度過大表,該板向上拱起。電流然后下一個小表轉移,實驗發現不令人滿意之后。后來導致預測鋼,應修改爆破壓力。這反映在所述頂板并不明顯,但在所述板是顯而易見的。

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